一、為什么要鹽霧試驗？
l為了驗證產品上的金屬部件暴露在大氣或其他環境中是否會被腐蝕，可以將產品長時間放置在使用環境中，比如產品的一個生命周期。這樣既費時又費力，實踐中很少用到。
這就需要一種便捷的方法來評價產品的耐腐蝕性。
l鹽霧試驗是一種人工大氣的加速防腐蝕評價方法。它將一定濃度的鹽水霧化，然后在密閉的恒溫箱中噴灑。通過觀察被測樣品在箱內放置一段時間后的變化，可以反映出被測樣品的耐腐蝕性。它是一種加速測試方法，即只需要幾天，甚至幾個小時，而不是幾年。
雖然鹽霧試驗是一種有效的試驗方法，但是鹽霧試驗結果并不能作為被試材料在所有環境中耐腐蝕性能的直接指導，因為影響腐蝕的因素很多，單一的耐鹽霧性不能作為耐其他介質的代表。同時，試驗中材料的性能不能作為使用中耐腐蝕性能的直接指導。
盡管如此，鹽霧試驗方法仍然可以作為試驗材料的一種試驗方法。
二、哪些產品需要鹽霧試驗？
金屬及其合金
金屬覆蓋層
l有機涂層
陽極氧化膜
三、保護層
1)覆蓋層的類型
有機涂層，如油漆、清漆、粉末、防銹油等。
l金屬鍍膜，如電鍍、化學鍍、離子鍍、噴鍍、熱浸鍍、化學氣相沉積等。常用的電鍍涂層有鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍錫、鍍黃銅、鍍鉛錫合金等。
2)覆蓋層的作用
l美學，比如光亮鍍鉻。
l保護基底金屬免受腐蝕
3)鹽霧試驗試驗方法分類
中性鹽霧試驗(NSS)
醋酸鹽霧試驗(AASS)
銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS)
4)通用標準類型:ISO 9227:2006歐洲(包括英國)
ASTM B117-03美國
德國標準DIN 50021:1988
(1)中性鹽霧試驗NSS(中性鹽霧)
2;測試標準選擇
ISO 9227:2006歐洲(包括英國)
ASTM B117-03美國
德國標準DIN 50021:1988
幾個測試標準的條件是一樣的。見下文。
試驗條件
氯化鈉溶液濃度50克/升5克/升
PH值為6.5-7.2
試驗箱中的溫度為35±2℃
(美國35+1.1/-1.7攝氏度)
鹽霧沉降速度為每80cm & # 88352;每小時1.5±0.5毫升
樣品制備
樣品的種類、數量、形狀和尺寸應根據產品標準確定。沒有標準的，由有關各方協商。
在測試之前，必須用適當的方法清潔樣品，但是不要洗掉故意涂在樣品上的有機保護膜。
對于切割的樣品，應使用油漆、石蠟或膠帶來保護切割區域。
樣品放置
將樣品置于鹽霧箱中，測試面朝上，讓鹽霧自由沉降在測試表面上，使測試表面不能被鹽霧直接噴到。
樣品表面應與垂直方向成20度。
樣品可以放在盒子的不同層面上，但它們不得相互接觸或接觸盒子，樣品上的液滴不得落在其他樣品上。
樣品支架由玻璃、塑料等制成。懸掛樣品的材料不能是金屬，應使用纖維等絕緣材料。
2;試驗時間
測試時間根據不同的產品規格而定。通常是2/4/6/8/24小時，大于24小時的時間是24小時的整數倍。
2;測試后樣品處理
試驗結束后，取出樣品，在室內自然干燥0.5~1小時，然后用溫度不高于40℃的干凈流動水輕輕沖洗，除去殘留的鹽霧溶液，然后立即吹干。
樣本評級
l評級標準的選擇
陽極涂層:指對基底具有陽極性質的涂層。即涂層比基體金屬更活潑，如果發生電化學反應，涂層會先被腐蝕。比如鋼鐵上鍍鋅等。
陰極涂層:指涂層對基底為陰極的涂層。也就是涂層不如基體金屬活潑，如果發生電化學反應，基體金屬會先腐蝕。比如鋼鐵上鍍錫等。
l美國材料試驗標準D610-01
評價結果一般由一個數字和一個字母組成，如6-S，4-P，前一個數字表示腐蝕區域，后一個字母表示腐蝕形式。具體解釋如下:
腐蝕形式如下:
斑點生銹幾大塊腐蝕
一般銹蝕大小有大有小。
細小的銹斑
幾種形式混合銹蝕的混合腐蝕
ISO 4628-3:2003
在評估結果為Ri后加一個阿拉伯數字，如Ri6、Ri4。數字表示腐蝕區域。
與數字腐蝕面積的對應關系如下:
額定腐蝕面積
ISO 10289:1999
評價結果一般由防護等級(Rp)和外觀等級(RA)組成。如果只需要防護等級，可以省略外觀等級。
防護等級數(Rp)表示涂層保護基底金屬免受腐蝕的能力。它通常由一個從0到10的阿拉伯數字表示。這個數字代表基底金屬的腐蝕面積。
等級數(RA)表示覆蓋層的損壞程度。它通常由一個從0到10的阿拉伯數字加上一個小寫字母和一個大寫字母組成。例如，6 m A，4 s C .在上述額定值中，阿拉伯數字代表覆蓋層的相應損壞面積。小寫字母代表對覆蓋層損傷程度的主觀評價，大寫字母代表覆蓋層的損傷類型。
(Rp，Ra解釋道
r =額定值
P =保護保護
A =外觀外觀)
與數字腐蝕面積的對應關系如下:
覆巖破壞程度的主觀評價
Vs =溫和
S =輕度
M =中等
X =嚴重性
